【老式石灰窯改造介紹】

　　原來的老式石灰豎窯，通過技術(shù)改造后，具有以下優(yōu)點。

　　1，可以提高產(chǎn)量25%一50%。

　　2，提高產(chǎn)品質(zhì)量，活性度可以從原來的300左右，提高到350一370。含鈣量提高5個百分點。

　　3，減輕用工成本，通過改造的石灰窯，實踐了自動化操作，只需一個操作員，輕點鼠標(biāo)就可以了完成整個生產(chǎn)過程。

　　4，降低能耗，改造后的石灰窯可降低能耗20%左右。

　　5，改善環(huán)境，改造后的石灰窯在生產(chǎn)過程中，實踐灰不落地。在合理安裝環(huán)保設(shè)施后，全部可以達(dá)到國家或當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放要求，并通過環(huán)保部門的驗收。

　　【老式石灰窯改造及節(jié)能措施方案】

　　隨著社會不斷的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)也在蒸蒸日上，石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻(xiàn)，近兩年對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來越高，通過對石灰窯設(shè)備進(jìn)行改造可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，下面我們就探討下相關(guān)問題。

　　從石灰窯設(shè)備的熱源改造說起，石灰窯設(shè)備種類而異，以電為熱源，主要是按照產(chǎn)品的工藝要求，有的是將工頻電源改成為低頻電源，還有的是將交換電源改成為直流電源，對一些送至電路縮短進(jìn)行節(jié)電改造，對一些電極進(jìn)行自控改造等，有的石灰窯設(shè)備燃油可以改為燃用接納的可燃?xì)?，有的由燃油、燃?xì)飧臑殡娂訜?，總之，都是為了淘汰能源消耗的問題。

　　石灰窯的保溫改造，在操作時，工業(yè)的大部門一般是在1000度以上運行的，較低的情況也是有數(shù)百度的，以石灰窯保溫的狀態(tài)來說是與其他的能源有直接的關(guān)系的。用新型的保溫材料調(diào)換或改造的保溫狀態(tài)，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情況結(jié)果。

　　硬塞燃油和燃?xì)?，將燃燒的體系改造成用新型燃燒器取代了老式的就燃燒器，有的可以接納煙氣余熱用于預(yù)熱助染氣氛，硬塞燃煤這項改造是為了將原煤層燃改造成浮式燃燒，以提高燃燒率。

　　環(huán)保石灰窯防止污染的三種方式

　　環(huán)保石灰窯對污染的處理方式，主要有三項，下面一起來看：

　　，不用無煙煤，改用焦炭。一般焦炭中含硫較少，無煙煤含硫則達(dá)4％～5％之多，如果在經(jīng)濟(jì)上合理時，用焦炭比用無煙煤好。

　　第二，上料之后打開料盅，使硫分大部分燃燒排入大氣之中，然后關(guān)閉料盅，進(jìn)行碳化。

　　第三，根據(jù)加入無煙煤量計算，保證有足夠的通風(fēng)量，使硫分在窯內(nèi)充分燃燒生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因為石灰石質(zhì)量不好或其他原因，使窯結(jié)瘤，影響窯內(nèi)通風(fēng)和堵塞窯之管道以及水洗塔篩板，或磨損氣體壓縮機(jī)等都要降低吸氣量，使硫分燃燒不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須加強(qiáng)通風(fēng)，經(jīng)常做到及時清除結(jié)瘤，清洗管道，填料和降低窯層厚度，維護(hù)好壓縮機(jī)等。但在增加通風(fēng)量時不宜過大，否則會降低窯氣碳的濃度。

　　以上就是簡單的介紹，對于石灰窯設(shè)備在這方面的改造達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，同時對于綠色生產(chǎn)有著很大的貢獻(xiàn)，共同為我們的綠色生產(chǎn)做出了一個榜樣，綠色的生存讓我們更加美好和溫馨，如果還想了解更多關(guān)于石灰窯設(shè)備的信息，可以來電咨詢！

　　【普通的石灰窯怎么改造成為節(jié)能環(huán)保的石灰煅燒窯】

　　活性石灰也成為生石灰，廣泛應(yīng)用在各建材、化工、醫(yī)療、環(huán)保等行業(yè)。據(jù)悉，生石灰在國內(nèi)的需求居高不減。宏基機(jī)械主要提供日產(chǎn)150—800噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，越來越多的客戶對活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)和活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程不太了解，下面就為您介紹一下活性石灰回轉(zhuǎn)窯及其成套系統(tǒng)和工藝流程。

　　首先，好的原料才能有好的產(chǎn)品。一般，對石灰石原料也有質(zhì)量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允許含泥或其他雜質(zhì)。

　　其次，使用的燃煤可以是煙煤，熱值≥5500Kcal/kg。

　　最后，是工藝流程：活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)主要包括：石灰石上料及篩分系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、成品儲存及散裝系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)（空壓機(jī)房、循環(huán)水系統(tǒng)）：

　　1、石灰石上料及篩分系統(tǒng)

　　石灰石通過汽車運到儲料場，通過裝載機(jī)裝入地下受料倉，通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入振動篩，合格的物料送入預(yù)熱器頂部料倉。

　　2、活動石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

　　燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁，可以有效減少煙氣阻力損失， 降低排煙設(shè)備動力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風(fēng)機(jī)排入大氣，同時由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)，將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

　　3、除塵系統(tǒng)

　　預(yù)熱器內(nèi)排出的廢氣經(jīng)多管冷卻器后經(jīng)過高溫袋式除塵器收塵，通過高溫引風(fēng)機(jī)、煙囪排出。

　　4、煤粉制備系統(tǒng)

　　原煤經(jīng)來料帶式輸送機(jī)送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)稱重計量后，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

　　【老式石灰窯改造廠家】

　　徐州久通重型機(jī)械制造有限公司（安徽天地通重型機(jī)械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機(jī)械設(shè)備及配件的定點廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進(jìn)的光譜儀進(jìn)行材質(zhì)自動分析，力學(xué)拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機(jī) 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。近年來通過公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，不斷吸收和借鑒先進(jìn)技術(shù)使產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置，產(chǎn)品銷往全國各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。